为什么说连接器变得越小,其重要性就越大？原因很简单：产品都在变小。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。
这种趋势也出现在国防和航空航天领域，比如在卫星、制导系统和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的最后阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。
“工程师往往都太专注于设计整体系统，而把连接器放到设计的最后阶段再考虑。”TE Connectivity产品开发工程部主管Mitch Storry说，“他们认为连接器很简单，所以他们可以把相关的设计放到最后阶段。
Storry已经看到太多设计师在设计的最后阶段才匆匆设计连接器的故事了。他告诉我们，在很多情况下
“没人原因听你说‘首先，决定你需要的连接器’，”TE Connectivity产品开发工程师Stephen T. Morley说，“但如果他们真的这样做，实际上能节省他们很多时间，也少了很多麻烦。”
尽管微型的板到板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常应用在包装紧密的应用中。为了解决潜在的包装上的问题，设计者需要考虑PCB板上的线路走 线、以及连接到连接器上的附加线材。
“因为间距变小，你必须让走线和线材更窄。”Molex地区产品经理Mike Higashikawa说。
另外，请记住一些连接器（如：柔性电缆连接器）提供了向前和向后翻转的选项。当进行系统设计时，你需要考虑这些翻转方法。比如说向后翻转的连接器如果正背面有另一个组件，那么就可能很不容易访问。
随着连接器尺寸的下降，连接器的电流负载能力也随之下降。一般而言，微型连接器能处理②00mA到⑤00mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。
甚至还可能需要更为昂贵的，现场可更换的连接器取代，而且这样的变化可能会让设计时间再延长一到两周。
Morley说：“应当注意的是永远要优先考虑已有连接器，如果这些连接器不兼容你的设计，再考虑自己设计，这样能为你节省大量的时间。”
Morley说：“你做得越多，你对焊接等技能就越熟练，但是对整个系统造成损伤的风险也就越高。”
“我在一些PCB板上看到了裂成碎片的焊点，”Morley说，“当连接器牢固地连接到或者外结构上时
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